Cuando usted compra un kit parcial Mini-MS (Actualmente es imposible), recibirá un PCB, además de 2 componentes esenciales.
Placa de circuito impreso (PCB)
Procesador 68HC908GP32, preprogramado (U1)
MPX4250AP, sensor de MAP (U3)
Placa de circuito impreso (PCB)
Procesador 68HC908GP32, preprogramado (U1)
MPX4250AP, sensor de MAP (U3)
Si usted tiene un problema y su Mini-MS no funciona, no se asuste! Al final de este manual hay una lista común de errores y solución para cada uno.
Lista de componentes
Al comprar un kit parcial, necesitará otros componentes. Estos están disponibles para la venta en las tiendas de electrónica.
Componentes principales:
Componentes principales:
68HC908GP32 , Procesador
MPX4250AP , sensor de MAP
4N25 , Optoisolador
Max232 , Comunicación serie
MC33151 / IXDI404PI , Conductor Fet
LM2937 , regulador de voltaje
IRFIZ34N , Fets HEX
1N47XX , diodos Zener
1N4001 , diodo
TIP42 , flyback, transistores y leds
Relé , 12V 15A
Portafusibles , fusibles
PolySwith , autoreseteable Fusible
A continuación se muestra una lista de todos los componentes necesarios para montar la Mini-MS:
MPX4250AP , sensor de MAP
4N25 , Optoisolador
Max232 , Comunicación serie
MC33151 / IXDI404PI , Conductor Fet
LM2937 , regulador de voltaje
IRFIZ34N , Fets HEX
1N47XX , diodos Zener
1N4001 , diodo
TIP42 , flyback, transistores y leds
Relé , 12V 15A
Portafusibles , fusibles
PolySwith , autoreseteable Fusible
A continuación se muestra una lista de todos los componentes necesarios para montar la Mini-MS:
| cantidad |
Mini-MS referencia
|
descripción
|
10
|
C1, C3, C17, C18, C22, C25 a C29
|
condensador 0.1uF
|
3
|
C2, C4, C10
|
condensador 0.22uF
|
5
|
C5, C7, C9, C12, C14
|
condensador 0.001uf
|
2
|
C6, C8
|
condensador 1uF
|
2
|
C11, C20
|
condensador 0.01uF
|
2
|
C15, C16
|
condensador de tántalo 22uF
|
1
|
C19
|
condensador 0.033uf
|
2
|
C21, C30
|
condensador de tántalo 4.7uF
|
1
|
C23
|
condensador 47pF
|
1
|
C24
|
condensador 20pF
|
6 (sólo se usan 2)
|
D1, D2, D3, D4, D8, D11
|
diodos 1N4733 5.1V Zener
|
9
|
D5, D7, D9, D12, D13, D14, D20, D22, D23
|
diodos 1N4001
|
1
|
D21
|
diodo 1N4753 36V Zener
|
1
|
D15
|
diodo 1N4749 24V 1W Zener
|
1
|
D16
|
diodo 1N4742 12V 1W Zener
|
3
|
D17, D18, D19
|
LED, rojo
|
2
|
L1, L2
|
bobina 1uH
|
3
|
IDLE, combustible principal
|
relés
|
4
|
Portafusibles
|
portafusibles
|
| 3 | CB1, CB2 CB3 | PolySwith |
5
|
Q3, Q5, Q9, Q10, Q11
|
Transistores, PN2222A
|
2
|
Q2, Q7
|
Transistores, IRFIZ34G
|
1
|
Q1
|
TIP42C
|
8 (10)
|
R1, R2, R9, R13, R16, R25, R26, R28
|
Resistencia de 1k ohm, 5%, ¼w axial
|
1 (5)
|
R3
|
Resistencia 51K ohmios, 5%, ¼w axial
|
2 (5)
|
R4, R7
|
Resistencia 2.49K ohm, 1%, ¼w axial
|
2 (5)
|
R5, R8,
|
Resistencia 2.2K ohm, 5%, ¼w axial
|
5
|
R6, R14, R20, R30, R31
|
Resistencia de 10K ohmios, 5%, ¼w axial
|
3 (5)
|
R23, R24, R27
|
Resistencia 330 ohm, 5%, ¼w axial
|
1 (5)
|
R10
|
Resistencia 390 ohm, 5%, ½w axial
|
1 (5)
|
R11
|
Resistencia 4.7K ohm, 5%, ¼w axial
|
2 (5)
|
R12, R17
|
Resistencia 22 ohm, 5%, ¼w axial
|
1 (5)
|
R21
|
Resistencia 100K ohmios, 5%, ¼w axial
|
1 (5)
|
R22
|
Resistencia 10M ohm, 5%, ¼w axial
|
1 (5)
|
R29
|
Resistencia 1 M ohm, 5%, axial ¼w
|
1 (5)
|
R32
|
Resistencia 270 ohmios, 5% ½w axiales
|
1
|
U1
|
Procesador 68HC908GP32 - 40 pines DIP
|
1
|
U3
|
Sensor de MAP MPX4250A
|
1
|
U4
|
4N25 opto-aislador - 6 - Pin DIP
|
1
|
U5
|
LM2937ET regulador de voltaje 5.0-T0-220
|
1
|
U6
|
MAX232CPE - 16 pines DIP
|
1
|
U7 - B & G
|
34151 FET conductor - 8 - Pin DIP
|
1
|
Y1
|
cristal 32.768 kHz
|
1
|
n / a
|
Zócalo DIP de 40 pines
|
1
|
n / a
|
DB-37 hembra
|
PCB - Printed Circuit
|
Mini-ms
|
Este es un diagrama que muestra de color donde se encuentran los componentes de la PCB (Printed Circuit Board).
Para montar cualquiera de estos KIT DE electrónica, necesitará un soldador, un poco de estaño y algunos accesorios útiles en electrónica. Un soldador de 15 W , sin embargo, considerar que el uso de un soldador de 25 vatios va a calentar la soldadura con mayor rapidez.
Es necesario estaño un espesor de 0,75 mm (~ 0,030 ") realmente te ayuda cuando se trata de soldar dejando los lugares adecuados. Con estaño más grueso puede soldar las pistas adyacentes sin querer.
Asegúrese de que el soldador ya esta caliente antes de usarlo. Una punta lo suficiente caliente hará una soldadura más rápida de las arandelas evitando así que el componente se caliente demasiado (aunque dejando el soldador a calentar durante un tiempo también tienden a reducir la vida de la punta). Después de conectar el soldador a la toma de corriente, espere unos 10 a 15 minutos antes de poder utilizarlo. La soldadura se derrite casi al instante si se toca con la punta de un soldador.
Nunca intente soldar un componente con la punta del soldador llena de estaño. Mantenga la punta del soldador limpio y aplique calor conjunto al ojal y a la patilla, y acerque el estaño suficiente para que la soldadura, entre en la arandela y crea un cono de estaño.
Es necesario estaño un espesor de 0,75 mm (~ 0,030 ") realmente te ayuda cuando se trata de soldar dejando los lugares adecuados. Con estaño más grueso puede soldar las pistas adyacentes sin querer.
Asegúrese de que el soldador ya esta caliente antes de usarlo. Una punta lo suficiente caliente hará una soldadura más rápida de las arandelas evitando así que el componente se caliente demasiado (aunque dejando el soldador a calentar durante un tiempo también tienden a reducir la vida de la punta). Después de conectar el soldador a la toma de corriente, espere unos 10 a 15 minutos antes de poder utilizarlo. La soldadura se derrite casi al instante si se toca con la punta de un soldador.
Nunca intente soldar un componente con la punta del soldador llena de estaño. Mantenga la punta del soldador limpio y aplique calor conjunto al ojal y a la patilla, y acerque el estaño suficiente para que la soldadura, entre en la arandela y crea un cono de estaño.
Si usted tiene todas las herramientas mencionadas anteriormente, y tiempo libre, ya puede empezar a montar su mini-MS.
El proceso de montaje tiene los siguientes apartados, con prueba de bloque.
Estos bloques son:
Estos bloques son:
- Montaje y prueba de la alimentación (paso 1-19)
- Montaje y prueba de comunicación serie (etapa 20-22)
- Montaje y prueba del circuito de reloj (paso 23-36)
- Montaje y prueba del circuito de entrada (etapa 37-56)
- Montaje y prueba del circuito de salida (etapa 57-73)
Un consejo para cuando se inicia el montaje de su mini-Ms, es soldar componentes tales como diodos bien orientados, por lo que después de soldado, su código queda hacia arriba, por lo que se puede leer fácilmente. Esperamos que nunca tenga que verlo más, pero si fuese necesario por un problema en el futuro, se le alegrara de haberlo hecho bien.
Inicio de la instalación
Montaje y prueba de la alimentación (1-19):
Montaje y prueba de la alimentación (1-19):
1. Ahora ya está listo para comenzar a ensamblar su Mini-MS. Una persona con algunos conocimientos en electrónica, tarda de 4 a 5 horas para armar su equipo de primeras. Una vez que se familiarice con el diagrama de PCB, asegúrese de tener todo lo disponible para montar el kit. El diagrama tiene un código de colores, muestra todos los componentes que se montan en el paso actual. Esto hace más fácil el montaje de los componentes. Sin embargo siempre debe comprobar la posición de cualquier componente antes de soldar.
2. Instalar y soldar el P1 en el PCB, soldar todos los pines de modo que sean firmes. Asegúrese de que no hay residuos de soldadura que conectan los pines adyacentes. Entonces también soldar los relés (combustible, principal y de ralentí) y tomas de corriente para los fusibles. Para que la alimentacion funcione es necesario poner el fusible en su lugar.
3. Instalar el Socket de 40 pines. Tenga en cuenta que la muesca en la base se corresponde con el dibujo hecho en la placa. Suelde cuidadosamente el socket y comprobar todos los pines y ver que no hay residuos de soldadura que conectan un pin a otro.
3. Instalar el Socket de 40 pines. Tenga en cuenta que la muesca en la base se corresponde con el dibujo hecho en la placa. Suelde cuidadosamente el socket y comprobar todos los pines y ver que no hay residuos de soldadura que conectan un pin a otro.
4. Ahora comenzará la soldadura de los componentes que forman parte de la fuente de alimentación, y luego verificara su funcionamiento. El primer componente que se ha instalado es el condensador C14 (0.001uf).
Este componente , y la mayoría del resto de otro (tal como resistencias, condensadores y diodos) tienen terminales más largos. En general, tendrá que instalar los componentes lo más cercanos posibles a la placa, y cortar el resto del terminal.
El transistor es una excepción, debe estar alrededor de 3 mm de la superficie de la placa. Mantenga los terminales cortos para evitar el fracaso de la vibración circuito causado por el movimiento del vehículo cuando está en uso.
Nota: Muchos de los componentes deben ser doblados para entrar en los agujeros, utilice unos alicates de punta redonda para trabajar.
5. Instalar y soldar el diodo D14 (1N4001) - Mirando la tira impresa al final de un lado del cuerpo, se coloca en la misma dirección que eldibujado en la placa.
6. Instalación y soldar el diodo D16 (1N4742) - haciendo que la banda de impresión en el extremo
un lado del cuerpo se coloque en la misma direcciónque el dibujado en la placa.
7. Instalar y soldar el diodo D13 (1N4001) - haciendo que la banda de impresión en el extremo de un lado del cuerpo se coloque en la misma dirección dibujado en la placa.
8. Instalar y soldar el diodo D15 (1N4749) - haciendo que la banda de impresión en el extremo de un lado del cuerpo se coloque en la misma posición que se muestra en la placa.
El lado positivo de los componentes es:
| ||
condensadores
|
LED:
|
diodos:
|
El terminal más largo en el condensador polarizado (no en todos), a veces también se marca con un signo más "+" en su cuerpo.
|
Los terminales de los diodos emisores de luz. Se puede ver el interior del LED, el cátodo es el electrodo más grande (pero esto no es un método de identificación oficial)
|
El lado de extremo del cuerpo en el extremo donde hay una pista
|
9. Instalar el condensador C15 (condensador de tántalo, 22 microfaradios (uF)) - observando la polaridad.Hay un pequeño signo "+" en el terminal positivo. El terminal más largo también es siempre el terminal positivo del condensador.
10. Instalar y soldar el diodo D12 (1N4001) - haciendo que la banda impresa en el extremo en el cuerpo se coloca en la misma posición que se muestra en la placa.
11. Instalar y soldar el condensador C16 (condensador de tántalo, 22 mF) - observando la polaridad. La pata mayor es el terminal positivo.
12. Instalar y soldar el condensador C17 (0,1 mF, marcado 104).
13. Instalar y soldar la bobina L1 (1μH). Deje aproximadamente 3 mm de espacio entre el cuerpo del inductor y la superficie de la placa para evitar contacto entre las espirales y las pistas de la placa.
14. Instalar y soldar la bobina L2 (1μH) teniendo las mismas precaucines que con L1
Pines de booteo H1 en el tablero al lado del IC U4 se utilizan para volver a programar la CPU en la ECU (no los parámetros de ajuste, si no el código embebido o firmware del procesador). No coloque el puente en estos pines. Si usted planea a utilizar solamente el código predeterminado (V2.98 / V3.000), no tendrá utilizarlos.
Dependiendo de las características que desea utilizar en su Mega, puede que tenga que utilizarlos para cargar un nuevo código, tales como MSN, MSnEDIS, Dual table, etc.
Para cargar un nuevo código, coloque un pequeño trozo de cable entre los dos orificios de arranque H1. Algunas personas instalan temporalmente una tecla, para que puedan hacer la conexión entre los contactos de pulsar esta tecla (si lo hace, tenga cuidado de no presionar accidentalmente la tecla).
15. Instalar y soldar el condensador C18 (0.1μF).
16. Instalar el condensador C22 (0.1μF).
17. Instalar y el condensador C21 (condensador 4.7μF ) - comprobar la polaridad.
18. Instalar y soldar el regulador de tensión U5 (LM2937ET-5.0). Este regulador necesita un discipador calor que debe ser instalado usando pasta térmica entre el regulador y el disipador de calor.
15. Instalar y soldar el condensador C18 (0.1μF).
16. Instalar el condensador C22 (0.1μF).
17. Instalar y el condensador C21 (condensador 4.7μF ) - comprobar la polaridad.
18. Instalar y soldar el regulador de tensión U5 (LM2937ET-5.0). Este regulador necesita un discipador calor que debe ser instalado usando pasta térmica entre el regulador y el disipador de calor.
19. Ahora que tienen su fuente de alimentación montada. Antes de seguir adelante con la instalación de su MegaSquirt, asegúrese de que la fuente de alimentación está funcionando correctamente.
Conectar al pin 20 del conector AMPSEAL al borne negativo de la batería y el pin 16 (12v positivo) y 17 (12v despues de la llave). Luego, utilizando un multímetro digital para medir contínua, con una escala compatible para leer un valor de 5 voltios, haga la prueba en el zócalo del procesador. La tensión entre los pines del socket 19 (tierra) y el pin 20 (+5v), debe ser de 5 voltios, y también al pin 1 y 31 (visto entre ellos y el pin 19 del socket).
Los pines 2 y 32 pueden ser controlados mediante la medición de la tensión entre ellos y el pasador 20 que deberá registrar 5 voltios.
Recuerde como van numerados los pines del procesador
Consulte la tabla a continuaciónpara ver cómo se puede medir la tensión entre los terminales y tierra (arriba) y los pines de la izquierda que tienen +5 voltios. Usted debe encontrar una tensión entre 4,6 y 5,1 voltios si su multímetro es preciso.
Conectar al pin 20 del conector AMPSEAL al borne negativo de la batería y el pin 16 (12v positivo) y 17 (12v despues de la llave). Luego, utilizando un multímetro digital para medir contínua, con una escala compatible para leer un valor de 5 voltios, haga la prueba en el zócalo del procesador. La tensión entre los pines del socket 19 (tierra) y el pin 20 (+5v), debe ser de 5 voltios, y también al pin 1 y 31 (visto entre ellos y el pin 19 del socket).
Los pines 2 y 32 pueden ser controlados mediante la medición de la tensión entre ellos y el pasador 20 que deberá registrar 5 voltios.
Recuerde como van numerados los pines del procesador
Consulte la tabla a continuaciónpara ver cómo se puede medir la tensión entre los terminales y tierra (arriba) y los pines de la izquierda que tienen +5 voltios. Usted debe encontrar una tensión entre 4,6 y 5,1 voltios si su multímetro es preciso.
Pin
|
2
|
19
|
32
|
1
|
____
|
____
|
____
|
20
|
____
|
____
|
____
|
31
|
____
|
____
|
____
|
Si no pasa las pruebas anteriores, verifica todos los pasos de nuevo, a ver si los componentes están en su lugar y con la orientación correcta. Si todo es correcto, comprobar las sugerencias del final de la pagina para solucionar problemas.
Montaje y prueba de la comunicación serie (20-22):
A continuación, se montará el puerto serie y comprobara su funcionamiento.
20. Primer paso, instalar los condensadores C25, C26, C27 y C28 (0,1 mF), soldar cada uno en su lugar.
20. Primer paso, instalar los condensadores C25, C26, C27 y C28 (0,1 mF), soldar cada uno en su lugar.
21. Ahora soldar el integrado U6 (MAX232CPE). Para facilitar el mantenimiento y reposición de este circuito integrado, se recomienda que antes de instalar un socket, como lo hizo con U1 (cpu). Tenga en cuenta la orientación de este componente, asegúrese de soldarlo en la dirección correcta.
22. Usted tendrá que hacer ahora la prueba de puerto serie. Realice los siguientes pasos para verificar su funcionamiento.
A. Utilizando un multímetro, verifique que el cable de serie es un "pass-through" y no un "null modem".
Todos los conectores DB-9 tienen la numeración en su aislamiento de plástico. Los números son muy pequeños y puede que tenga que usar una lupa para poder verlos, pero están ahí. Comprobar con un multímetro al pin 1 de un extremo que está conectado al pin 1 en el otro extremo, a continuación, hacer la misma prueba con los pines 2, 3, 5 y 9. Si todo es correcto, se puede proceder, Si no es así, necesitará otro cable.
Todos los conectores DB-9 tienen la numeración en su aislamiento de plástico. Los números son muy pequeños y puede que tenga que usar una lupa para poder verlos, pero están ahí. Comprobar con un multímetro al pin 1 de un extremo que está conectado al pin 1 en el otro extremo, a continuación, hacer la misma prueba con los pines 2, 3, 5 y 9. Si todo es correcto, se puede proceder, Si no es así, necesitará otro cable.
Las funciones del los pines del DB-9 son:
- Pin 1 - Alimentación 5 voltios CC
- Pin 2 - Tx (salida)
- Pin 3 - Rx (entrada)
- Pin 5 - Tierra
- Pin 9 - Tierra
Si su portátil tiene un puerto serie de tipo DB-25, que es mejor que el DB9, se puede utilizar un adaptador DB-9> DB-25, disponible en la mayoría de las tiendas de informática.
Si usted no tiene un puerto serie (la mayoria de portatiles a partir de 2002 no tienen), se puede utilizar un puerto USB. El puerto USB de su ordenador no puede conectarse diretametne al DB-9 de la mega. Usted tendrá que utilizar un adaptador USB.
Usted puede comprar un adaptador USB> RS232, pero puede ser costoso. Algunos usuarios se quejaron de que tenían problemas para usar algunos modelos de adaptador USB. La mayoría de quienes han utilizado este adaptador ha ido bien: http://www.sewelldev.com/USBtoSerial.asp
Si usted no tiene un puerto serie (la mayoria de portatiles a partir de 2002 no tienen), se puede utilizar un puerto USB. El puerto USB de su ordenador no puede conectarse diretametne al DB-9 de la mega. Usted tendrá que utilizar un adaptador USB.
Usted puede comprar un adaptador USB> RS232, pero puede ser costoso. Algunos usuarios se quejaron de que tenían problemas para usar algunos modelos de adaptador USB. La mayoría de quienes han utilizado este adaptador ha ido bien: http://www.sewelldev.com/USBtoSerial.asp
Tambien se puede hacer en casa como todo, aqui teneis unos enlaces que pueden servir de ayuda
B. Conecte el cable serie al ordenador, pero aún no se conecte a su Mega. Utilice un clip de papel o algo similar para unir los pines 2 y 3 en el otro extremo del cable. Esto proporcionará una señal de retorno para ver si el cable está funcionando en el ordenador, sin tener que utilizar la Mega todavía.
C. Descargar el archivo de configuración de HyperTerminal haciendo clic en este enlace: http://www.megamanual.com/v22manual/megasquirt.ht (a continuación, vaya al paso D), guarde los cambios en su disco duro y, a continuación, haga clic en el icono Hyperterminal para iniciarlo. Tenga en cuenta el archivo de configuración el puerto seleccionado es COM1, puede que tenga que cambiar a otro puerto
Hyperterminal :
I. En el ordenador, arranque Hyperterminal (por lo general se encuentra en el Inicio> Programas> Accesorios> Comunicación, o se puede buscar un archivo llamado "hyperterm.exe"). Si no tiene instalado el HyperTerminal, puede descargarlo. El programa HyperTerminal es gratuito para uso personal
II. Cuando aparezca el icono de HyperTerminal, haga clic en el icono del teléfono rojo (nueva conexión) e introduzca un nombre para guardar el archivo (cualquier cosa que desee, como "MegaSquirt", por ejemplo).
III. Cuando aparece el cuadro de diálogo "Conectar", seleccionar a continuación la opción "Conectar usando" la puerta donde está conectado el cable DB-9, por ejemplo. COM1 o COM2, COM3... No se preocupe por los otros ajustes. Haga clic en Aceptar.
IV. A continuación, un cuadro de diálogo se abrirá con las propiedades del puerto que seleccionó anteriormente, donde estan las opciones para "bits por segundo", "bits de parada", etc. Seleccione el valor de acuerdo con la siguiente tabla.
C. Descargar el archivo de configuración de HyperTerminal haciendo clic en este enlace: http://www.megamanual.com/v22manual/megasquirt.ht (a continuación, vaya al paso D), guarde los cambios en su disco duro y, a continuación, haga clic en el icono Hyperterminal para iniciarlo. Tenga en cuenta el archivo de configuración el puerto seleccionado es COM1, puede que tenga que cambiar a otro puerto
Hyperterminal :
I. En el ordenador, arranque Hyperterminal (por lo general se encuentra en el Inicio> Programas> Accesorios> Comunicación, o se puede buscar un archivo llamado "hyperterm.exe"). Si no tiene instalado el HyperTerminal, puede descargarlo. El programa HyperTerminal es gratuito para uso personal
II. Cuando aparezca el icono de HyperTerminal, haga clic en el icono del teléfono rojo (nueva conexión) e introduzca un nombre para guardar el archivo (cualquier cosa que desee, como "MegaSquirt", por ejemplo).
III. Cuando aparece el cuadro de diálogo "Conectar", seleccionar a continuación la opción "Conectar usando" la puerta donde está conectado el cable DB-9, por ejemplo. COM1 o COM2, COM3... No se preocupe por los otros ajustes. Haga clic en Aceptar.
IV. A continuación, un cuadro de diálogo se abrirá con las propiedades del puerto que seleccionó anteriormente, donde estan las opciones para "bits por segundo", "bits de parada", etc. Seleccione el valor de acuerdo con la siguiente tabla.
- Bits por segundo: 9600 para la ECU / 115200 para la ECU-II
- Bits de datos: 8
- Bits de parada: 1
- Control de flujo: Ninguno
- Después del ajuste, haga clic en Aceptar
D. El HyperTerminal ahora dice "conectado".
E. Introduzca cualquier carácter desde teclado - que debe volver a la pantalla, por ejemplo, usted debe ver (????????????????????)
F. Una vez que el cable de conexión está funcionando, es el momento de conectarlo a la ECU. Retire el clip utilizado en la prueba anterior y enchufar el cable al puerto DB-9 de la Mega.
G. Puentee los pasadores 12 y 13 en el socket del procesador (cerca del transistor Q9). Tenga cuidado de que no este conectado el procesador en el zócalo. Use un pedazo de terminal para conectar, son los mejores para evitar daños en el socket. No habra señal, sin embargo, tendrá que suministrar energía a la placa.
| 1 | 40 |
| 2 | 39 |
| 3 | 38 |
| . . . | . . . |
| 18 | 23 |
| 19 | 22 |
| 20 | 21 |
H. Por último, tiene que conectar a la fuente de alimentación. Esto permite que los datos de prueba enviados a la patilla 13 debe devolver a través del pin 12 a través del chip MAX232 y todos los circuitos relacionados con la tarjeta de comunicación.
Una vez más, escriba cualquier carácter y este debe ser devuelto en el monitor. Si los caracteres que escriba aparecerán en la pantalla, está bien, si no es así, compruebe las conexiones de las soldaduras en conectores y componentes. Comprobar que la tensión en el chip MAX232, y así sucesivamente. Si todo es correcto, comprobar las sugerencias para solucionar problemas al final de este manual de montaje.
Creación y prueba del circuito de reloj (23-36)
23. A continuación, se montará el circuito de reloj del procesador, así como el circuito de tensión de la batería. En primer lugar instalar y soldar el condensador C1 (0.1μF)
24. Instalar y soldar el condensador C19 (0.033μF).
25. Instalar y soldar el condensador C20 (0.01μF).
26. Instalar y soldar el condensador C23 (47 pf).
27. Instalar y soldar el condensador C24 (20 pf).
28. Instalar y soldar la resistencia R14 y R20 (10K, marrón-negro-naranja).
29. Instalar y soldar la resistencia R21 (100K, de color marrón-negro-amarillo).
30. Instalar y soldar la resistencia R22 (10 M, de color marrón-negro-azul).
31. Instalar y soldar la resistencia R3 (51K, verde-marrón-naranja-oro / plata).
32. Instalar y soldar la resistencia R6 (10K, marrón-negro-naranja).
33. Instalación y soldar el cristal Y1 (Crystal 32.768 Hz, el componente plata similar a una lata con dos pequeños cables). Tenga en cuenta que el cristal es frágil físicamente, no deje caer! Algunos usuarios también informó de que el cristal no funciona si está montado de manera que toca algún otro componente. Doble el extremo en un ángulo de 90 grados para que el cristal cuando soldado este paralelo a la placa. Se puede utilizar una gota de silicona para asegurar y estabilizar el cuerpo del cristal (aunque esto va a pegar el componente, después es difícil de reemplazar si es necesario).
Nota: Es posible que desee "pegar" el cristal la PCB utilizando un adhesivo de caucho de silicona o pegamento caliente. Una pequeña pieza en el componente inferior es suficiente para amortiguar las vibraciones mecánicas.
34. Inserte el procesador en el zócalo U1. Puede que tenga que doblar las terminales del procesador un poco en el interior para un ajuste fácil, pero tenga cuidado de no romper ninguna de ellas.
Tenga en cuenta que el enchufado de la CPU puede ser complicado. Su objetivo es mantener a todos los terminales alineados. Lo ideal es que doblar todos los terminales al mismo tiempo. Una técnica para esto es para mantener firmemente el procesador por los bordes con el dedo pulgar y el índice de tocar los terminales e ir sobre una superficie dura mediante la aplicación de una pequeña cantidad de fuerza, de modo que los terminales se doblan al mismo tiempo. Doblar poco e ir probando los ajustes del procesador en el zócalo. Tenga cuidado de no doblar demasiado.
Otra forma de alinear el terminal está usando un largo alicates de punta fina y mantenga todos los terminales a la vez. Asegúrese de que las pinzas pueden coger todos los terminales en un lado del procesador al mismo tiempo. A continuación, realice la curvatura de los terminales con cuidado, siempre probando cada pequeño ajuste.
35. Ahora ya está listo para probar si el procesador está funcionando. Conectar el cable serie en el adaptador y el ordenador. En el pc ejecutar MegaTune. Ir a ventana "Comunicaciones / Configuración" y seleccione el puerto COM que se utilizará y la "velocidad de transmisión" (9600 para la ECU-I, 115.200 para la ECU-II).
Nota: Si su puerto serie es COM5 por ejemplo, usted notará que MegaTune proporciona sólo los puertos COM1 a COM4 para la conexión. Modificar el archivo de configuración, de modo que la primera línea sea COM5. (Puede editar con el Bloc de notas o Wordpad. El archivo de configuración es el "megatune.cfg")
36. Conectar la Mini-MS en la fuente de alimentación. En el equipo, haga clic en el botón "tiempo de ejecución / Pantalla en tiempo real " para abrir una nueva pantalla. Ver "Tiempo (s)" cerca de la esquina izquierda se visualiza el display de tpo real, el número debería aumentar cada segundo (en una escala que va hasta 255 después de la reducción a cero). Si el conteo de segundos está funcionando, entonces todo está bien. Si no es así, compruebe el cable, compruebe si el voltaje de la ECU es normal o comprobar el puerto serie. El valor en la pantalla que debe marcar es el valor correcto "BATT V" (tensión de batería) - debe mostrar voltage. Todos otros valores no están siendo marcados siendo correctamente todavia.
Si su tarjeta no ha superado la prueba anterior, vuelva a revisar todos los pasos de montaje anteriores, viendo si cada componente se ha instalado en la orientación correcta. Si todo se ve bien, consulte Solución de problemas al final de este manual.
La construcción y prueba del circuito de entrada (37-56):
A continuación, se van a instalar los componentes de los sensores de entrada.
37. Retire del zócalo el procesador - utilizar un destornillador fino para levantar extraer el procesador, levantando un extremo y el otro extremo cuidado. 
38. Instalar y soldar el condensador C3 (0.1μF).
39. Instalar y soldar los condensadores C5, C7 y C9 (0.001μF).
40. Instalar y soldar el condensador C11 (0.01μF).
41. Instalar y soldar los condensadores C2, C4 y C10 (0.22μF).
42. Instalar y soldar el C6 y C8 condensadores (1.0μF)
43. Instalar y soldar las resistencias R5 y R8 (2.2K, rojo-rojo-rojo).
44. Instalar y soldar las resistencias R1, R2 y R9 (1K, marrón-negro-rojo).
45. Instalación y soldar la resitencia R11 (4.7k, amarillo-violeta-rojo).
46. Instalar y soldar la resistencia R29 (1 M, de color marrón-negro-verde-oro).
47. Instalar y soldar la resistencia R10 (390 ohmios, ½ vatio, de color naranja-marrón-blanco). Esta resistencia se debe montar aproximadamnete 2 milímetros por encima de la superficie de placa.
40. Instalar y soldar el condensador C11 (0.01μF).
41. Instalar y soldar los condensadores C2, C4 y C10 (0.22μF).
42. Instalar y soldar el C6 y C8 condensadores (1.0μF)
43. Instalar y soldar las resistencias R5 y R8 (2.2K, rojo-rojo-rojo).
44. Instalar y soldar las resistencias R1, R2 y R9 (1K, marrón-negro-rojo).
45. Instalación y soldar la resitencia R11 (4.7k, amarillo-violeta-rojo).
46. Instalar y soldar la resistencia R29 (1 M, de color marrón-negro-verde-oro).
47. Instalar y soldar la resistencia R10 (390 ohmios, ½ vatio, de color naranja-marrón-blanco). Esta resistencia se debe montar aproximadamnete 2 milímetros por encima de la superficie de placa.
El valor de esta resistencia se puede cambiar dependiendo de la aplicación - comenzando con el valor especificado, y si el presenta mucho calor cuando está en uso, se puede aumentar este valor en pasos, hasta 10k (como 470 ohmios, 560 ohmios, 680 ohmios, 1K) dependiendo de la aplicación ver el foro de la ECU. Sin embargo, no cambie esta resistencia ya en el montaje, a menos que tenga razones para hacerlo.
48. Instalar y soldar el diodo D5 (1N4001). Este es el famoso diodo "Wing" - (que reduce la interferencia en la señal del tacómetro).
49. En la mayoría de montajes, el diodo D8 ( "John Zener", 5.1V, caracterizado 1N4733) no es necesario. Si no va a instalar el D8, debe montar un puente (hecho con un pedazo de terminal de algún componente) en su lugar.
48. Instalar y soldar el diodo D5 (1N4001). Este es el famoso diodo "Wing" - (que reduce la interferencia en la señal del tacómetro).
49. En la mayoría de montajes, el diodo D8 ( "John Zener", 5.1V, caracterizado 1N4733) no es necesario. Si no va a instalar el D8, debe montar un puente (hecho con un pedazo de terminal de algún componente) en su lugar.
No se requiere el diodo D8 en la mayoría de las instalaciones.
50. Instalar/soldar U4 el opto-aislador (4N25) - Observe la orientación correcta para el montaje. El pin 1 de este circuito integrado se ve en la pcb es la esqina rectangular.
51. Instalar y soldar el condensador C12, nombre clave "Ed" (0.001μF). El valor de este condensador se puede aumentar si hay problemas de ruido en la señal del tacómetro
52. El sensor MAP, U3 (MPX4250) es el siguiente en ser montado y soldado. Se monta en la parte inferior de la placa con el orificio de vacío apuntando hacia el conector AMPSEAL. Los terminales deben estar dobladas en un ángulo de 90 grados para que el componente esté con su cuerpo paralelo a la placa.
Nota: Puede que sea más fácil de instalar el sensor MAP inmediatamente después de que haya terminado el montaje de salida, ya que muchos componentes tendrán sus terminales soldados cerca del sensor de MAP, lo que puede dificultar el corte de las sobras de terminales.
52. El sensor MAP, U3 (MPX4250) es el siguiente en ser montado y soldado. Se monta en la parte inferior de la placa con el orificio de vacío apuntando hacia el conector AMPSEAL. Los terminales deben estar dobladas en un ángulo de 90 grados para que el componente esté con su cuerpo paralelo a la placa.
Nota: Puede que sea más fácil de instalar el sensor MAP inmediatamente después de que haya terminado el montaje de salida, ya que muchos componentes tendrán sus terminales soldados cerca del sensor de MAP, lo que puede dificultar el corte de las sobras de terminales.
El sensor de MAP queda fijo en la parte superior de la pcb mediante dos tornillos de nylon - no apriete demasiado el componente, ya que puede provocar errores en la lectura. Debe facilitar la entrada del tubo.
Nota: Si no te gusta la idea del sensor MAP en la placa y pasar la tubería del colector de conexión en el compartimento de pasajeros debido a la distancia y a causar un retraso en la respuesta del motor, se puede montar fuera del PCB. Bruce probó un tubo con una longitud de 9 metros y no había casi ningún retraso, tal vez algo menos de 1 milisegundo.
Si monta su Mega el interior del habitáculo la longitud del tubo será de alrededor de 1 a 1,5 metros,
en cuyo caso la longitud de la tubería no causa ningún retraso importante en la respuesta del motor.
53. Instalar y soldar las resistencias R4 y R7 (rojo-amarillo-blanco-marrón-marrón).
Si monta su Mega el interior del habitáculo la longitud del tubo será de alrededor de 1 a 1,5 metros,
en cuyo caso la longitud de la tubería no causa ningún retraso importante en la respuesta del motor.
53. Instalar y soldar las resistencias R4 y R7 (rojo-amarillo-blanco-marrón-marrón).
Nota: estas son las dos resistencias se pueden modificar para su uso con sensores de temperatura del agua diferentes (R7) y la temperatura del aire (R4). Los valores de 2.49K ohmios son los sensores de GM estándar (# 12146312).
Si desea utilizar otro tipo de sensor, a continuación, usted debe:
- Cambiar los archivos "función de transferencia" en el procesador de la ECU mediante el programa EASYTHERM y cambiar el código para que sea compatible con sus sensores de temperatura o reemplazar las resistencias, que puede ser más fácil en algunos casos.
Normalmente, se debe utilizar EASYTHERM ya que suele ser más preciso, ya que su curva de corrección se basa en tres puntos en lugar de un punto, como en el caso del intercambio de sólo resistencias.
Normalmente, se debe utilizar EASYTHERM ya que suele ser más preciso, ya que su curva de corrección se basa en tres puntos en lugar de un punto, como en el caso del intercambio de sólo resistencias.
Sensor
|
Marcas
|
Resistencia (ohmios)
|
AC Delco / GM
|
Daewoo, Buick, Cadillac, Chevrolet, Oldsmobile, Pontiac, GMC
|
2.49K
|
vado
|
Ford, Lincoln, Mercury
|
27K
|
Bosch y
Nippon Denso |
Acura, Audi, BMW, Honda, Infiniti,
Jaguar, Kia, Lexus, Mazda, Mitsubishi, Nissan, Suzuki, Toyota, Volkswagen, Volvo (96 arriba) |
2.2K
|
Mopar
|
Chrysler, Dodge, Plymouth
|
9.31K
|
Para evitar el cambio de las tablas en el código Mega con EASYTHERM, las resistencias R4 y R7 tienen que tener un valor igual al sensor termistor que va a utilizar cuando se pone dicho sensor a 81 ° F/27 ºC.
Sin embargo, el método preferido es usar EASYTHERM siempre que sea posible. Al cambiar las resistencias, sustituir por otras resistencias con una tolerancia de menos de 5%.
54. Es hora de hacer una nueva elección, esta vez en referencia al opto-aislador instalado en U4. El LED dentro del opto se desencadena por una señal proporcionada por impulsos en el sistema de encendido, especialmente cuando viene directamente de la bobina primaria puede tener picos de tensión muy elevados. El camino de retorno es conducido a través de la patilla del puente XG1. Esta vía de retorno o bien puede ir directamente a la placa de tierra (mediante la inserción de una conexión XG1 a XG2) o puede ser llevada fuera del pcb por uno de los puentes que van al conector P1 (como el puente X11 ) y luego a tierra por un cable que sale de la P1, aislando así esta tierra
.
Nota: para trabajar en estimulador, el terminal debe estar conectado a XG1 XG2, y ahora estamos haciendo pruebas con el estimulador,entonces, instala un puente XG1 a XG2.
Al instalar la ECU, si necesita este aislamiento debido a la señal de encendido resetea la mega (para instalaciones donde se utiliza la señal directamente desde el terminal negativo (-) de la bobina de encendido), puede quitar este puente y conectar el XG1 a X11 y este a tierra (# 25 para X11) con un cable a parte.
Nota: Si utilizas la salida de un encendido electrónico directo, la señal será un agradable pulso positivo de 12v y esto funcionarán bien con el terminal conectado XG1 XG2. Otra vez: para probar con el estimulador, Conecte el XG1 al XG2. Más tarde, después de la instalación en el vehículo, si tienes problemas para reiniciar, quitar este vínculo y conectar el XG1 a x11 y separar mediante el PIN # 25.
Nota: No se debe confundir la XG1 y XG2 con X1 o X2. El XG1 y XG2 están cerca de R10.
55. Instalar y soldar D11 (1N4733AMSCT-ND, el diodo Zener 5,1)
Nota: Los diodos D1, D2, D3, D4 no están instalados, y no están incluidos en el kit, no ponga nada en su lugar, deje abierto. Motorola confirmó que el MC68HC908GP32 tiene diodos de protección en las entradas A/D y estos son suficientes para evitar que los picos de voltaje dañen el procesador o los convertidores A/D.
Nota: Los diodos D1, D2, D3, D4 no están instalados, y no están incluidos en el kit, no ponga nada en su lugar, deje abierto. Motorola confirmó que el MC68HC908GP32 tiene diodos de protección en las entradas A/D y estos son suficientes para evitar que los picos de voltaje dañen el procesador o los convertidores A/D.
56. Toca una pequeña prueba.
- Instala el procesador
- Conecte el estimulador
- Conecte el DB9 a la PCB y al ordenador
- Abrir el MegaTune, y vaya a la ventana "visualización en tiempo real". Debería ver respuestas diales al mover los potenciometros del estimulador. En primer lugar tenga en cuenta las RPM, estas deben cambiar al mover el pot correspondiente en el estimulador. Todos los sensores deben reaccionar al movimiento de potenciometro correspondiente con el estimulador.Cuando O2 se mueve, la tensión de O2 debe moverse independientemente de la configuración. La tensión de O2 (barra en la parte superior de la pantalla en la ventana en tiempo real MegaTune) son sólo los datos en bruto, mientras que la barra de corrección EGO no cambiará el 100% hasta que haya ajustado los parámetros de corrección de EGO y la ECU puede leer sus propios factores de corrección para activar EGO. Tenga en cuenta que si no se conecta el sensor de posición del acelerador valor (TPS) TPS crecerá lentamente al máximo y EGO corrección será desactivado.
Debe comprobar si el MegaTune puede leer lo siguiente, la presión barométrica correcta cuando hay vacío aplicado. A continuación se muestra una tabla con las presiones barométricas que típicamente se encuentran a diferentes alturas sobre el nivel del mar. Por lo general, la Mega debe estar entre 4 y 5 kPa muy por debajo de los valores en su elevación.
Presión barométrica vs Altura
La elevación por encima del nivel del mar
|
Presión atmosférica
| |
pies
|
metros
|
kilopascales
(kPa) |
0
|
0
|
101.33
|
500
|
150
|
99.5
|
1000
|
300
|
97.6
|
1500
|
450
|
95.9
|
2000
|
600
|
94.2
|
2500
|
760
|
92.5
|
3000
|
920
|
90.8
|
3500
|
1070
|
89.2
|
4000
|
1200
|
87.5
|
4500
|
1400
|
85.9
|
5000
|
1500
|
84.3
|
6000
|
1800
|
81.2
|
Si el sensor de MAP no se ve bien, usted puede comprobar:
- Si su sensor de MAP para valores bajos no responde a las variaciones de presión, se puede colocar al revés. Desolde MAP a la posición correcta.
Si usted no pasa alguna de las pruebas anteriores, puedes volver a todas las etapas de montaje, asegurándose de que los componentes son correctos y están instalados en la orientación correcta. Si todo parece ser correcto, comprobar las sugerencias para solucionar problemas al final de este manual de montaje.
Ahora usted tiene todas las entradas conectadas. El siguiente paso es instalar las salidas. Desconectar el estimulador y el cable DB9 de la placa y extraer el procesador.
Construir y probar el circuito de salida (57-73):
57.Instalar y soldar las resistencias R30 y R31 ( 10KQBK-ND , 10K ohmios)
57.Instalar y soldar las resistencias R30 y R31 ( 10KQBK-ND , 10K ohmios)
58. Instalar y soldar las resistencias R13, R16, R25, R26, R28 y ( 1.0KQBK-ND , 1K ohmios)
59. Instalar y soldar los diodos D7, D9, D20, D22, D23 y { 1N4001DICT-ND }. Compruebe la polaridad
60 . Instalar y soldar las resistencias R12 yR17 (22QBK-ND, 22ohm)
61. Instalar y soldar las resistencias R23, R24 y R27 (330QBK-ND, 330 ohmios)
62. Instalar y soldar los transistores Q3, Q5, Q9, Q10 y Q11 (PN2222AD26ZCT-ND)
63. Instalar y soldar el condensador C30 ( 399-4454-1-ND , 0.1μF)
64. Instalar y soldar el condensador C30 { 399-3559-ND, 4.7μF}. Compruebe la polaridad
65. Instalar y soldar el diodo D21 ( 1N4753ADICT-ND , 36V Zener).
66. Instale y suelde el transistor Q1 (497-2629-5-ND, TIP42C) Use un Disispador juntas con este componente, o atornillelo en la caja usando mica y pasta termica.
67. Instalar y soldar la resistencia R32 , ( 270h-ND , 270 ohmios).Instalar esta resistencia, un poco por encima de la PCB, de modo que no se posicione sobre de la placa de circuito impreso. Después de instalada en el vehículo, observe la temperatura, si se empieza a calentar mucho, cambiarla por un valor superior. O puede sustituirse la D21, por un valor inferior.
68. Instalar y soldar el integrado U7(34151 / IXDI404PI) excitador FET.
Si dejo para el final instalar el sensor MAP con el fin de facilitar el montaje, este es el momento. volvemos a la etapa 52 .
Nota: Ahora hemos instalado todo, excepto los FET y diodos emisores de luz (LED). Se montan en los extremos de la PCB en caso de que tengamos que montarlos teniendo en cuenta los agujeros de la caja.
69. Instalar y soldar los diodos emisores de luz ( LED ). A medida que la imagen de abajo.
64. Instalar y soldar el condensador C30 { 399-3559-ND, 4.7μF}. Compruebe la polaridad
65. Instalar y soldar el diodo D21 ( 1N4753ADICT-ND , 36V Zener).
66. Instale y suelde el transistor Q1 (497-2629-5-ND, TIP42C) Use un Disispador juntas con este componente, o atornillelo en la caja usando mica y pasta termica.
67. Instalar y soldar la resistencia R32 , ( 270h-ND , 270 ohmios).Instalar esta resistencia, un poco por encima de la PCB, de modo que no se posicione sobre de la placa de circuito impreso. Después de instalada en el vehículo, observe la temperatura, si se empieza a calentar mucho, cambiarla por un valor superior. O puede sustituirse la D21, por un valor inferior.
68. Instalar y soldar el integrado U7(34151 / IXDI404PI) excitador FET.
Si dejo para el final instalar el sensor MAP con el fin de facilitar el montaje, este es el momento. volvemos a la etapa 52 .
Nota: Ahora hemos instalado todo, excepto los FET y diodos emisores de luz (LED). Se montan en los extremos de la PCB en caso de que tengamos que montarlos teniendo en cuenta los agujeros de la caja.
69. Instalar y soldar los diodos emisores de luz ( LED ). A medida que la imagen de abajo.
70. Instalar y soldar los FET Q2 y Q7 (IRFIZ34G).
71. Instalar y soldar el transistor Q1 (TIP42C).
Si ha pasado todas las pruebas con éxito, su Mega esta 100% operativa, con la única falta de montarla en su caja.
Si ha pasado todas las pruebas con éxito, su Mega esta 100% operativa, con la única falta de montarla en su caja.
Solución de problemas
Los errores más comunes que se cometen en la construcción de la MegaSquirt se enumeran aquí
Este diseño de la placa puede ayudarle a seguir las pistas y sus conexiones con los componentes, de manera que se pueden descubrir posibles interrupciones o un mal contacto.
Si conecta la Mega y no funciona, no se desespere, siga las instrucciones a continuación.
En primer lugar, asegúrese de que el estimulador tiene una batería nueva - muchos de los problemas son causados debido a la baja tensión de batería! Antes de empezar, eche un vistazo a la disposición esquemas- es posible que desee imprimir algunas secciones para ayudarle a solucionar el problema. Lea TODAS las averías y los consejos primero antes de dejar de mirar algo.
1) Asegúrese de que tiene un puente entre XG1 y XG2. Si usted no tiene este puente su Mega no leerá la señal de RPM. Vea en la etapa 54 para más detalles.
2) El estimulador no tiene el voltaje "suficiente" para diodo Zener John (D8), así que debe ser "puenteado" para probar Mega en el estimulador. Se necesita este diodo (D8) si el sistema de encendido tiene un gran retardo - la mayoría de los sistemas no tienen un retardo. Así que, para empezar, puede soldar en un cable de puente en esta ubicación, o bien, se puede instalar el diodo D8, y luego instalar el puente alrededor de los dos conductores del diodo - en efecto un cortocircuito. Este último permitirá cortar el puente más adelante si es necesario, poner el diodo de vuelta en el circuito.
3) Si no parece que trabaje su retroalimentación del sensor de oxígeno, recuperar la tensión de O2 (barra superior del cuadro de diálogo MegaTune Runtime) son los datos en bruto que entran (y que no deberia responder a estimulador de entrada). Por otro lado, la barra de corrección de EGO (o equivalente en la pantalla de afinación) no se moverá mas de 100% a menos que tenga los parámetros de corrección EGO.
No se debe confundir EGO y la tensión de O2. EGO es una especie de función integradora Que actúa sobre la tensión de O2. Por lo tanto, O2 no deberia responder, EGO sólo responderá si Mega cumple:
No se debe confundir EGO y la tensión de O2. EGO es una especie de función integradora Que actúa sobre la tensión de O2. Por lo tanto, O2 no deberia responder, EGO sólo responderá si Mega cumple:
- Estado funcionando durante más de 30 segundos
- el número de revoluciones actual (ajustado en el estimulador) por encima del umbral rpm
- el paso del EGO 'activo anterior' y limitador no es igual a 0.
- y la temperatura del refrigerante esta por encima de la "temperatura activación "
4) Iniciar la solución de problemas electrónicos analizar montaje manual. Comprobar cada paso para asegurarse de que usted no ha perdido ningún componente. También puedes ver toda la soldadura, asegurarse de que no tienen cortes posibles. Compruebe cada componente se especifica para ese lugar de la PCB.
- Prestar especial atención a los diodos, para asegurarse de que eran soldados en el lugar correcto y en la posición correcta.
- Asegúrese de que usted no ha cambiado ningún capacidor 0,1 mF (C1, C3, C17, C18, C22, C29 y C25) que tiene escrito en su cuerpo 104, con 0,01 mF (C11 y C20 ) con otro escrito en el cuerpo 103. son muy similares y las marcas son muy pequeñas.
5) Asegúrese de que todos los componentes que tienen una orientación particular (polarizado) están instalados correctamente - esto incluye todos los circuitos integrados, todos los condensadores polarizados, todos los LEDs y diodos, el sensor MAP, regulador de voltaje, y transistores.
En particular, véase:
condensadores
- C15 : Positivo está marcado con un pequeño "+" en el lado derecho.
- C16 :
- C21 :
- C30 :
diodos
- D9, D14, D15, D16 : Se han unido extremo más cercano al conector DB37.
- D5, D7, D12, D22, D23 : El fin se han unido más cerca del conector DB9.
- D8 (si está instalado, debe ser puenteado para la prueba)
- D21 : Se ha unido al extremo más cercano a la parte superior de la PCB (cuando el DB37 está a la derecha y se puede leer el aviso de copyright en el pcb).
- D11, D13, D20 : El fin de ellos se han unido a la parte inferior.
CI
- U1 : La muesca en el chip
- U3 : La muesca de la clavija N ° 1 no debería ser en la almohadilla cuadrada más cercana al espacio vacío para D4.
- U4 : La primera categoría no debería ser hacia la parte inferior del tablero. Si usted tiene el "punto" en lugar de la muesca, el punto no deberia estar en la parte inferior izquierda (en la almohadilla cuadrada más cercano a la " www " en la dirección del sitio web).
- U5 : En caso de estar en el lado inferior de la tabla, con el lado plano de la almohadilla de metal.
- U7 : La muesca no deberia quedar alejado del C29.
Si usted encuentra que algun componente se ha instalado de forma incorrecta, tendrá que desoldar ellas y ponerla en la posición correcta - lo más probable es que no han sido dañados - a excepción de los condensadores de tantalio (C15 y C16), que deben ser reemplazados si están instalados incorrectamente.
6) Se puede utilizar un LED conectado en serie con una resistencia de 330 ohmios (o 270 ohmios) para poner a prueba las diversas entradas y salidas de los circuitos de mini-MS, como la unidad de armas de fuego para ver si están funcionando correctamente. Soldar la resistencia en la pata más larga de la LED
